ഒരു സിസ്റ്റം പരിശോധനയും പരിശോധനയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ഗുണമേന്മ ഉറപ്പു വരുത്തുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുമുള്ള മേഖലയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് നിർമ്മാണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഹെൽത്ത്‌കെയർ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ, 'ഇൻസ്പെക്ഷൻ', 'ടെസ്റ്റിംഗ്' എന്നീ പദങ്ങൾ പരസ്പരം മാറിമാറി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, അവ വ്യത്യസ്‌ത പ്രക്രിയകളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ കാര്യം വരുമ്പോൾഎക്സ്-റേ പരിശോധന സംവിധാനങ്ങൾ. ഈ ലേഖനത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശം, പരിശോധനയും പരിശോധനയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് എക്സ്-റേ പരിശോധനാ സംവിധാനങ്ങളുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ അവയുടെ പങ്ക് എടുത്തുകാട്ടുക എന്നതാണ്.

ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടന കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ പരിശോധിക്കാൻ എക്സ്-റേ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (NDT) രീതിയാണ് എക്സ്-റേ പരിശോധനാ സംവിധാനങ്ങൾ. വിള്ളലുകൾ, ശൂന്യതകൾ, വിദേശ വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വീഡിയോ പാക്കേജിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഈ സംവിധാനങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നം, അതിൻ്റെ സമഗ്രതയെക്കുറിച്ച് നന്നായി വിശകലനം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഒരു ഉൽപ്പന്നം അല്ലെങ്കിൽ സിസ്റ്റം ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ഇൻസ്പെക്ഷൻ ചേമ്പറിൽ പരിശോധിക്കുന്ന പ്രക്രിയ. ഒരുഎക്സ്-റേ പരിശോധന സംവിധാനം, പരിശോധനയിൽ ജനറേറ്റുചെയ്ത എക്സ്-റേ ചിത്രങ്ങളുടെ ദൃശ്യപരമോ യാന്ത്രികമോ ആയ വിശകലനം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയോ സുരക്ഷയെയോ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന ഏതെങ്കിലും അപാകതകളോ വൈകല്യങ്ങളോ തിരിച്ചറിയുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം.

1. ഉദ്ദേശം: മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കലാണ് പരിശോധനയുടെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം. ഭൗതിക അളവുകൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്, വൈകല്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടാം. 2.

2. പ്രക്രിയ: പരിശോധന ദൃശ്യമായോ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വഴിയോ ചെയ്യാം. എക്സ്-റേ പരിശോധനയിൽ, ഏതെങ്കിലും അപാകതകൾ തിരിച്ചറിയാൻ പരിശീലനം ലഭിച്ച ഓപ്പറേറ്റർമാരോ നൂതന സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറോ ഉപയോഗിച്ച് ചിത്രങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. 3.

3. ഫലം: ഉൽപ്പന്നം സ്ഥാപിത മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരിശോധനയുടെ ഫലം സാധാരണയായി ഒരു പാസ്/പരാജയ തീരുമാനമാണ്. തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, ഉൽപ്പന്നം നിരസിക്കുകയോ കൂടുതൽ മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനായി അയയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം.

4. ആവൃത്തി: ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ഇൻ-പ്രോസസ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ഫൈനൽ പ്രൊഡക്റ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിലാണ് സാധാരണയായി പരിശോധന നടത്തുന്നത്.

ടെസ്റ്റിംഗ്, മറുവശത്ത്, ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയോ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയോ പ്രവർത്തനക്ഷമത, വിശ്വാസ്യത, സുരക്ഷ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ അതിൻ്റെ പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നു. എക്സ്-റേ പരിശോധനാ സംവിധാനങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രകടനം, അതിൻ്റെ കാലിബ്രേഷൻ, അത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യത എന്നിവ വിലയിരുത്തുന്നത് പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

1. ഉദ്ദേശ്യം: ഒരു സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയോ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയോ പ്രവർത്തന ശേഷി വിലയിരുത്തുക എന്നതാണ് ടെസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം. വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു എക്സ്-റേ പരിശോധനാ സംവിധാനത്തിൻ്റെ കഴിവ് അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മിച്ച ചിത്രങ്ങളുടെ കൃത്യത വിലയിരുത്തുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 2.

2. പ്രക്രിയ: ഫങ്ഷണൽ, സ്ട്രെസ്, പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്താം. എക്സ്-റേ പരിശോധനാ സംവിധാനങ്ങൾക്കായി, സിസ്റ്റത്തിലൂടെ അറിയപ്പെടുന്ന വൈകല്യങ്ങളുടെ ഒരു സാമ്പിൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതും അവ കണ്ടെത്താനുള്ള അതിൻ്റെ കഴിവ് വിലയിരുത്തുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

3. ഫലങ്ങൾ: പരിശോധനയുടെ ഫലം സാധാരണയായി സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പെർഫോമൻസ് മെട്രിക്‌സിൻ്റെ ഒരു വിശദമായ റിപ്പോർട്ടാണ്, അതിൽ സെൻസിറ്റിവിറ്റി, പ്രത്യേകത, വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിലെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

4. ആവൃത്തി: ഒരു എക്സ്-റേ പരിശോധനാ സംവിധാനത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ സജ്ജീകരണത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും അല്ലെങ്കിൽ കാലിബ്രേഷനും ശേഷം സാധാരണയായി ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തപ്പെടുന്നു കൂടാതെ തുടർച്ചയായ സിസ്റ്റം പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇടയ്ക്കിടെ നടത്തപ്പെടുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ ഒരെണ്ണം അവതരിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കൂഎക്സ്-റേ പരിശോധന സംവിധാനം